Фильтр с негативным давлением вниз-ввода-ввода , с его уникальной конструкцией, эффективно очищает насыщенные пылевыми газами. Его работа в основном состоит из трех тесно взаимосвязанных этапов: фильтрация насыщенных пылевыми газами, мониторинг сопротивления пакетам фильтров и очистка пыли в обратном потоке.
Фильтрация насыщенных пыли газов
В условиях негативного давления, из-за силой всасывания, генерируемой вентилятором, насыщенные пылью газы втягиваются в сборщик пыли из пылевого капюшона. Газы попадают в камеру сумки из нижней части пыли -коллектора. Внутри камеры сумки цилиндрические пакеты подвешены. Когда насыщенные пылью газы проходят через мешки с фильтрацией, мешки, в силу их физических барьеров, поймают пыль на их поверхностях. Только очищенные газы могут проходить через мешки фильтра. Эти чистые газы протекают вверх через внутреннюю часть мешков фильтров, входят в верхний выпускной канал, а затем разряжаются в атмосферу через дымоход под действием вентилятора. Во время этого процесса слой пыли постепенно образуется на поверхности мешков фильтра. Этот слой пыли является не только продуктом процесса фильтрации, но и в некоторой степени помогает в фильтрации, усиливая перехват тонкой пыли.
Мониторинг сопротивления пакетам фильтров
По мере того, как процесс фильтрации продолжается, на поверхности мешков фильтров все больше и больше пыли, а сопротивление для газов проходит через мешки постепенно увеличивается. В системе сборщика пыли устанавливаются датчики давления, чтобы непрерывно контролировать разницу давления на мешках фильтров, то есть сопротивление коллекционера пыли. Когда разница давления достигает верхнего верхнего предела, это указывает на то, что на производительность фильтрации пакетов фильтра сильно повлияло накопление пыли. Если не очищать своевременно, эффективность удаления пыли будет значительно снижена, а потребление энергии системы будет увеличиваться. На этом этапе запускается программа очистки пыли в обратном потоке.
Очистка пыли с обратным потоком
Процесс очистки пыли в обратном потоке достигается за счет упорядоченного открытия и закрытия трехсторонних обратных клапанов. Когда требуется очистка пыли, трехсторонние обратные клапаны действуют, чтобы изменить направление потока газа, позволяя некоторым очищенным газам войти в мешки фильтров в обратном направлении. Этот поток газа в обратном смысле противоположна направлению потока газа во время фильтрации и имеет два эффекта. С одной стороны, статическое давление потока газа в обратном потоке деформирует мешки фильтров. Первоначально цилиндрические мешки фильтров сжимаются в поперечное сечение в форме звезды или в одностроении. С другой стороны, высокоскоростный поток газа в обратном направлении напрямую воздействует на слой пыли на поверхности мешков фильтра. Когда заканчивается обратно, мешки фильтра возвращаются в состояние фильтрации. Пакеты фильтров вибрируют из -за резкого изменения формы. Под объединенным действием деформации сумки, ударом по потоку газа и вибрации слой пыли, прилипший к поверхности мешков фильтров, падает, падает в пепельный бункер в нижней части коллектора пыли, а затем разряжается через пепельное выделение. Однако, поскольку силы потока газа в обратном смысле, действующие в разные части мешков фильтра, различаются, этот метод очистки пыли иногда приводит к локальному выбросу пыли, что приводит к пятнам.
Вышеупомянутые три этапа непрерывно, обеспечивая непрерывную, стабильную и эффективную работу фильтра с отрицательным давлением вниз-вниз по внизу и обеспечивая очистку насыщенных пылевыми газами.
Основанная в 1992 году, Xiechang имеет свои собственные заводские здания, охватывающие площадь более 50 000 квадратных метров. Мы самостоятельно исследуем и разрабатываем и производим аксессуары для коллекционеров пакетов, такие как электромагнитные импульсные , контроллеры импульсных клапанов , мешки и клетки фильтрации. Эти продукты обслуживали более 40 000 клиентов в таких отраслях, как металлургия, нефтехимическая, цементная, электричество и сжигание отходов.
