Практический пример и отзывы клиентов об интеллектуальном пылевом фильтре - Глава цементной промышленности

Практический пример и отзывы клиентов об интеллектуальном пылевом фильтре - Глава цементной промышленности

Существующие проблемы условий труда цементной промышленности

1. Ручная проверка требует много времени и усилий.

Ручная проверка требует много времени, кропотливости и трудоемкости. Инспекция на месте, запись, отчетность и обобщение после проверки, а также ручной анализ на более позднем этапе требуют большого количества труда, а соответствующий управленческий персонал и управленческие затраты очень высоки. Существуют определенные риски для безопасности при проверке на месте инспекторами;

2. Трудности в стандартизированном управлении проверками

Сложность стандартизации управления инспекциями, невозможность проводить своевременные проверки, а также эффективный надзор и оценку проверяющих работников в соответствии со стандартными операциями;

3. Высокие требования к квалификации персонала

Высокие требования к квалификации персонала, отсутствие определенных технических способностей и опыта, невозможность оперативно выявить потенциальные опасности на объекте;

4. Пылесборник использовался слишком долго.

Пылеуловитель эксплуатировался слишком долго, что привело к утечке воздуха из импульсного клапана подушки безопасности, гниению электрощита на месте и беспорядочной проводке. Фиксированное отверстие импульсного клапана на воздушной подушке пылесборника имеет проскальзывание внутренней резьбы, а импульсный клапан сильно пропускает воздух, что приводит к значительной потере сжатого воздуха;

5. Расход сжатого воздуха не поддается учету.

Расход сжатого воздуха подсчитать невозможно. При повреждении или неисправности мембраны импульсного клапана расход сжатого воздуха резко возрастает;

6. Повреждение сумки без предупреждения или тревожной информации.

Предупреждения и сигналы тревоги о повреждении сумки отсутствуют. В случае повреждения мешка и превышения норматива выбросами, если эта проблема не может быть устранена своевременно, мешки в том же отсеке, наполненные пылью, будут утилизированы.

Здесь применяются интеллектуальные решения

Комплексный мониторинг работы оборудования в режиме реального времени для обеспечения безопасности производства; Предварительная замена «рабочих» с использованием функции ручного контроля для снижения трудозатрат на обслуживание оборудования и значительного повышения производительности труда;

Основываясь на технологических средствах, используя новые материалы и процессы для решения проблем, требующих опыта инженеров, заменяя «инженеров», решая такие проблемы, как утечка пакетов и мониторинг энергопотребления, действительно достигая единой интеграции и записи всех соответствующих данных. и информация, облегчающая управление данными;

Используя научные алгоритмы, такие как анализ больших данных, интеллектуальные алгоритмы и модели данных, для замены экспертного опыта, решения проблем, проведения экспертной диагностики, прогнозирования срока службы и анализа энергоэффективности, предоставления более рациональных и научных решений по управлению, снижения рисков отказа оборудования, минимизации простои и ненужные потери из-за простоев, а также продлить срок службы оборудования;

Обеспечение интеллектуального управления системой пылеочистки оборудования обеспечивает оптимальную работу системы фильтрации пыли. Чтобы избежать обрушения, вызванного плохой очисткой от пыли, несчастных случаев во время ручного осмотра и высокой температуры распыления, обеспечьте стабильную работу оборудования, экономьте энергию, безопасность и повышайте эффективность.

Конкретные случаи интеллектуальных решений

Случай 1

Крупная государственная цементная группа (Хубэй)

Определенная группа цемента: пылесборники цементных мельниц (96 клапанов) и хвосты печей (288 клапанов), оба являются реконструкцией старого проекта.

Решение: клиент сохраняет систему управления и использует интеллектуальный клапан Xiechang (220 В переменного тока) + шкаф для сбора пыли + очистку облака пыли.

Реализация функций

Проверка ладони: обнаружение распыления импульсного клапана в режиме реального времени, время отклика <5 с;

Анализ продувки: статистика распыления импульсного клапана, унифицированный анализ

Анализ энергопотребления: анализ энергопотребления источника газа пылесборника на основе объема выдува.

Достигайте результатов

Ненормальный диагноз: в июне 2021 года серверная диагностика показала ненормальную работу на месте; После проверки было установлено, что на объекте произошла аномальная утечка газа;

Неправильный диагноз: в августе 2021 г. пульсовой клапан работал неправильно;

Подтверждено как ненормальное в системе контроля клиентов

Анализ энергопотребления: в апреле 2021 года на объекте поставки было подтверждено, что контроль обдува клиента был ненормальным; После проверки энергопотребление источника газа высокого давления в 2,8 раза превышает теоретическое значение.

Случай 2

Крупная государственная цементная группа (Гуанси)

Цементная группа: Пылесборник хвостовой части печи (50 клапанов), отремонтированный под старый проект

Решение: Заказчик сохраняет систему управления и использует интеллектуальный клапан Xiechang (24 В постоянного тока) + адаптер с одним клапаном + распределенный коллектор + датчик давления.

Реализация функций

Проверка ладони: обнаружение распыления импульсного клапана в режиме реального времени, время отклика <5 с;

Анализ продувки: статистика распыления импульсного клапана, унифицированный анализ

Анализ энергопотребления: анализ энергопотребления источника газа пылесборника на основе объема впрыска.

Достигайте результатов

Ненормальный диагноз: в июне 2022 года серверная диагностика показала аномальную работу на месте; После проверки выяснилось, что на объекте отвалился распылительный патрубок.

Аномальный диагноз: в июле 2022 г. пульсовой клапан работал неправильно; После проверки было установлено, что старение и короткое замыкание кабеля системы управления пылеочисткой заказчика вызвали сигнал тревоги.

Случай 3

Крупная государственная цементная группа (Фуцзянь)

Цементная группа: Пылеуловитель хвостовой части печи (170 клапанов), отремонтированный под старый проект

Решение: Заказчик сохраняет систему управления и использует интеллектуальный клапан Xiechang (24 В постоянного тока) + адаптер с одним клапаном + распределенный коллектор + датчик давления.

Реализация функций

Проверка ладони: обнаружение распыления импульсного клапана в режиме реального времени, время отклика <5 с;

Анализ распыления: статистика распыления импульсного клапана, унифицированный анализ

Анализ энергопотребления: анализ энергопотребления источника газа пылесборника на основе объема впрыска.

Достигайте результатов

Аномальный диагноз: в июне 2022 года серверная диагностика показала аномальную работу на месте; После проверки выяснилось, что на объекте отвалился распылительный патрубок.

Неправильный диагноз: в июле 2022 г. пульсовой клапан работал неправильно; После проверки было установлено, что тревога вызвана старением и коротким замыканием кабелей системы управления заказчика.

Случай 4

Крупная государственная цементная группа (Чжэцзян)

Определенная группа цемента: Угольная мельница (144 шт.), рукавный пылесборник, отремонтированный под старый проект.

Решение: Заказчик сохраняет систему управления и использует взрывозащищенный клапан Xiechang (220 В переменного тока) + одноклапанный адаптер + распределенный коллектор + датчик давления + датчик перепада давления в одной камере + датчик концентрации в одной камере

Реализация функций

Проверка с помощью ладони: проверка без участия человека, сигнализация о неисправности, точное определение точек неисправности.

Анализ распыления: статистика распыления импульсного клапана, унифицированный анализ

Анализ энергопотребления: анализ энергопотребления источника газа пылесборника на основе объема впрыска.

Анализ утечек: алгоритм, основанный на сочетании однокамерного датчика перепада давления и измерителя концентрации.

Достигайте результатов

Проверка ладони: зона измельчения угля относится к взрывобезопасной зоне и не может быть проверена вручную; Короткое время простоя на техническое обслуживание и высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.

Аномальная диагностика: сигнализация о неисправности, точное местоположение точки неисправности; Точно определите место неисправности и максимизируйте эффективность работы при ограниченном времени простоя.

Анализ энергопотребления: статистический анализ потребления сжатого воздуха для предотвращения мест утечек и утечки мембраны.