Осмотр и обслуживание пылесборника

Пылеуловитель — это устройство для фильтрации пыли, предназначенное для улавливания мелкой, сухой и неволокнистой пыли. Фильтровальный мешок изготовлен из текстильной фильтровальной ткани или нетканого войлока и использует фильтрующий эффект волокнистой ткани для фильтрации пыли, содержащей газ. Когда пыль, содержащая газ, попадает в рукавный фильтр, крупные и тяжелые частицы пыли оседают под действием силы тяжести и попадают в зольный бункер. Когда газ, содержащий более мелкую и мелкую пыль, проходит через фильтрующий материал, пыль удерживается и газ очищается.

Он широко используется в таких отраслях, как энергетика, химическая, пищевая, механическая обработка и литье. С ужесточением экологической политики все больше и больше людей обращают внимание на эффективность и результативность его пылевого фильтра. При длительном использовании и старении оборудования эффективность пылевого фильтра снижается, в результате чего выбросы не соответствуют нормам. Поэтому необходимо проводить техническое обслуживание и ремонт пылесборника.

К основным компонентам обслуживания пылесборника относятся корпус и трубопровод пылесборника, система очистки пыли, система разгрузки пыли, система управления и вентилятор.

1. Корпус пылесборника

За «коробкой» пылесборника обслуживание осуществляется путем разделения ее на две части внутреннюю и внешнюю части, а также зазоры в коробке.

Основными точками проверки при внешнем обслуживании являются краска, утечки, болты и состояние уплотнений вокруг них. Для газов с высокой температурой и высокой влажностью, чтобы предотвратить конденсацию и обеспечить безопасность, снаружи обычно устанавливаются изоляционные слои, такие как минеральная вата, стекловата и полистирол.

Основными моментами внутреннего ремонта являются: обратить внимание на выбор антикоррозийных покрытий и своевременно наносить их на участки, подверженные коррозии или уже подвергшиеся коррозии. В целом, из-за кислой природы очищаемых газов чаще используются кислотостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы.

Зазоры в коробке также необходимо сохранить. Зазоры в коробке обычно прокладывают резиной, прокладками, асбестовыми прокладками и т.п. для предотвращения утечки газа.

2. Трубопровод

После использования некоторых пылесборников пыль оседает внутри труб. Осаждение пыли чаще всего происходит на поворотах, где наблюдается большое сопротивление и снижение скорости, что приводит к оседанию пыли. Чем больше осадка накапливается, тем больше он вызывает засорение трубопровода и недостаточный приток воздуха. Поэтому необходимо проектировать очистные отверстия в запыленных трубопроводах и регулярно очищать от осаждающихся частиц и пыли. Установите смотровые отверстия и отверстия для очистки на трубопроводе, вручную поднимите осевшую пыль, а затем удалите ее с помощью всасывания пылеудаляющего вентилятора или непосредственно удалите скопившуюся пыль из отверстия для очистки.

Длительная эксплуатация пылеулавливающих трубопроводов может привести к износу стенок трубопровода из-за присутствия пылесодержащих газов, сконцентрированных преимущественно на изгибах трубопровода. Утечка воздуха в изношенных участках может уменьшить объем всасывания в отверстии для сбора пыли, снизить давление воздуха, повлиять на эффект пылеулавливания и даже привести к осаждению пыли в трубопроводе. Поэтому необходимо своевременно ремонтировать изношенные стенки трубопровода.

3. Система очистки пыли.

Компоненты системы пылеочистки, требующие технического обслуживания, включают в себя резервуары для хранения газа, трубопроводы под давлением, подушки безопасности, импульсные клапаны, трубопроводы дифференциального давления, датчики перепада давления и клетки для мешков.

Резервуары для хранения газа представляют собой сосуды под давлением и требуют ежегодной проверки.

Проверьте герметичность трубопровода сжатого воздуха.

Правильно ли работают манометр, предохранительный клапан и сливной клапан на подушке безопасности?

Правильно ли работает импульсный клапан и нет ли повреждений диафрагмы. С помощью интеллектуальной облачной платформы Xiechang Environmental Protection можно обеспечить анализ неисправностей в режиме реального времени, сигнализацию и точное позиционирование точки неисправности.

Есть ли засор в трубопроводе дифференциального давления?

Правильно ли работают приборы и счетчики?

В соответствии с показаниями измерителя концентрации пыли, однокамерного датчика перепада давления и отключения откройте верхнюю крышку и извлеките тканевый мешок, чтобы проверить, повреждены или неэффективны тканевый мешок и кость клетки.

4. Небольшая система разгрузки пыли.

К компонентам, требующим технического обслуживания в небольшой системе пылеудаления и удаления золы, относятся звездообразные клапаны удаления золы (воздушные заслонки), указатели уровня (верхний и нижний), вибрационные двигатели (арочные прерыватели) и лебедки (скребковые машины).

5. Большая система разгрузки пыли.

Компоненты, требующие ремонта в крупномасштабной системе пылеудаления и выгрузки золы, включают в себя шнек (скребок для сбора), ковшовый элеватор, большой зольный бункер (верхний пылесборник, указатель уровня, вибрационный двигатель) и увлажнитель. (для предотвращения вторичной пыли).

6. Вентилятор

Обычно используемые вентиляторы с пылевыми фильтрами имеют прямое соединение, клиноременную передачу и муфтовую передачу.

Следует проверять износ муфты и эластичного штифта вентилятора с прямой муфтой, чтобы износ не вызывал вибрацию трансмиссионного вала и не влиял на срок службы подшипников. Уровень масла должен поддерживаться внутри коробки подшипников, чтобы обеспечить достаточную смазку подшипников.

Ключом к проверке натяжения и износа вентилятора с клиноременным приводом является предотвращение слишком ослабления клинового ремня, что может привести к потере скорости вентилятора и повлиять на объем и давление воздуха.

Резиновое упругое кольцо муфты типа вентилятора с упругим кольцом штифтовой муфты колонны, резиновое соединение упругой штифтовой муфты колонны и эластичная диафрагма диафрагменной муфты - все это упругие элементы, которые могут компенсировать относительное смещение оси. Из-за многочисленных пусковых ударов, длительного вибрационного износа, коррозии и старения эластичные компоненты могут выйти из строя. Поэтому необходимо проводить регулярные проверки каждый год. Если резиновые детали стареют или изнашиваются, а также если эластичная мембрана разрушается или повреждается, их следует своевременно заменять.

Кроме того, необходимо проверить, не изношены ли крыльчатка и подшипники вентилятора. Как правило, крыльчатка не изношена, но если мешок для сбора пыли поврежден, пыль, содержащая воздух, будет выбрасываться вытяжным вентилятором, вызывая износ крыльчатки и приводя к небольшому объему воздуха. Если объем воздуха вентилятора не может соответствовать требованиям эксплуатации из-за износа крыльчатки, следует своевременно устранить скрытую опасность износа крыльчатки и заменить крыльчатку.

7. Система управления

Регулярно проверяйте электрический шкаф управления и оперативно устраняйте любые обнаруженные проблемы.

Регулярно очищайте распределительные шкафы высокого и низкого напряжения, чтобы поддерживать их чистоту и хорошую изоляцию.

Регулярно калибруйте приборы обнаружения, чтобы обеспечить точность измерений.

Регулярно проводите функциональные испытания устройств блокировки, защиты и сигнализации, чтобы убедиться в их работоспособности и надежности.

Регулярно проверяйте функции работы на месте и в аварийных ситуациях, чтобы гарантировать их эффективность и надежность.

Своевременно заменяйте поврежденные приборы, кнопки управления, переключатели и световые индикаторы, не допускайте работу оборудования с дефектами.

Не отключайте произвольно функцию блокировки защиты оборудования.