I. Цели дизайна

Конструкция корпуса фильтра мешка должна обеспечить эффективную сбору пыли, соответствовать требованиям к удалению пыли в конкретной промышленной среде и в то же время достигать компактной структуры, легкого обслуживания, экономики и долговечности.

II Определение параметров проектирования

① Объем обработки воздуха:

Определите скорость потока газа, которая будет обработана на основе производственного процесса и среды на месте. Это ключевой параметр для определения размера корпуса.

② Пыль характеристики:

Поймите распределение, концентрацию, вязкость, химический состав и т. Д. Пыли. Если пыль имеет небольшой размер частиц и высокую концентрацию, требуется более высокая точность фильтрации.

③ Рабочая температура и давление:

Уточните диапазон температуры и давления газа, чтобы выбрать соответствующие материалы и определить характеристики давления и теплостойкости корпуса. Например, рабочая температура составляет 80 ° C, а давление - нормальное давление.

Iii. Конструкция корпуса

① Форма и размеры:

• Общие формы включают кубоидные и цилиндры. Кубоиды удобны для установки и расположения мешков фильтров, в то время как цилиндры имеют больше преимуществ при выдерживании давления. Определите размеры в соответствии с объемом воздуха обработки и ограничениями пространства.

• Рассмотрим место для обслуживания. Достаточные проходы и эксплуатационное пространство должны быть зарезервированы внутри корпуса, чтобы облегчить замену мешков фильтров и технического обслуживания оборудования.

② Вход и выход:

• Положение входа должно обеспечить равномерное распределение потока газа по каждой области мешка фильтра. Можно использовать такие устройства, как пластины распределения потока газа и направляющие лопасти.

• Конструкция розетки должна обеспечить плавный разряд очищенного газа и избежать генерирования турбулентности и сопротивления.

③ Ash Hopper:

• Пепельная бункер расположена в нижней части корпуса и используется для сбора заселенной пыли. Угол наклона пепельного бункера должен быть больше, чем угол покоя пыли, чтобы обеспечить гладкое скольжение пыли.

• Объем ясенского бункера определяется в соответствии с скоростью производства пыли и циклом очистки пепла, и необходимо гарантировать, что пепельный бункер не переполнится в рамках цикла очистки золы.

IV Выбор материала

① Оболочка жилья:

Как правило, выбирается углеродистая сталь Q235, которая имеет низкую стоимость и достаточную прочность. Если рабочая среда является коррозийной, может быть использована нержавеющая сталь или углеродистая сталь с поверхностной антикоррозионной обработкой.

② Внутренние компоненты:

Для внутренних компонентов, таких как пластины распределения потока газа и каркасы для фильтров, такие материалы, как оцинкованная углеродистая сталь и нержавеющая сталь, могут быть выбраны в соответствии с фактической ситуацией, чтобы не дать ржавчине влиять на производительность оборудования.

V. Расчет силы и стабильности

① Расчет давления:

Рассчитайте давление, поданное каждой частью корпуса в соответствии с рабочим давлением и возможными колебаниями давления, чтобы определить толщину пластины.

② Анализ стабильности:

Проведите механический анализ структуры корпуса, чтобы гарантировать, что деформация или нестабильность не произойдет во время рабочего состояния. Программное обеспечение для анализа конечных элементов может использоваться для моделирования условий напряжения корпуса в различных условиях труда и оптимизации конструкции.

VI Запечатанный дизайн

① Жилищные суставы:

Используйте герметики или герметичные полоски для герметизации, чтобы убедиться, что утечка газа не происходит. Стыки могут быть сварены или закреплены, а уплотнение проводится после сварки.

② Инспекционные двери:

Инспекционные двери должны быть оснащены хорошими герметизирующими устройствами, такими как резиновые полоски герметизации, чтобы обеспечить герметизацию при закрытии. В то же время открытие инспекционных дверей должно быть удобным и быстрое для ежедневного обслуживания.

VII. Проектирование вспомогательных объектов

① Система очистки пепла:

Обычные методы очистки пепла включают очистку импульсной струйной золы и очистку пепла механической вибрации. Очистка импульсной реактивной золы имеет хорошие эффекты и низкое потребление энергии и широко используется. Конструкция системы очистки золы должна обеспечить эффективное удаление пыли на мешках фильтра, не повреждая мешки с фильтрацией.

② Мониторинг и контроль температуры:

Установите датчики температуры, чтобы контролировать температуру газа внутри корпуса в режиме реального времени. Когда температура слишком высока, охлаждающие устройства (такие как воздушные охлаждения и устройства для охлаждения воды) могут использоваться для охлаждения, чтобы предотвратить повреждение пакетов фильтров из -за высокой температуры.

③ Мониторинг давления:

Установите датчик давления, чтобы контролировать разницу давления между входом и выходом корпуса. Когда разница давления превышает установленное значение, оно подсказывает для очистки пепла или осмотра того, есть ли блокировка в оборудовании.